不同的金屬反射率及熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率等參數(shù)的差異，使連續(xù)激光焊所需輸出功率差異很大，一般為數(shù)千瓦至數(shù)十千瓦。各種金屬連續(xù)激光焊所需輸出功率的差異，主要是吸收率不同造成的。連續(xù)激光焊主要采用CO2激光器和光纖激光器，焊縫成形主要由激光功率及焊接速度確定。CO2激光器因結(jié)構(gòu)簡單、輸出功率范圍大和能量轉(zhuǎn)換率高而被廣泛應(yīng)用于連續(xù)激光焊。

常見的激光焊機(jī)接頭形式有搭接、對(duì)接、T型對(duì)接、卷邊角接、卷邊對(duì)接，卷邊搭接、T形角接、側(cè)邊搭接、環(huán)形對(duì)接、平面對(duì)接、環(huán)形角接、T形對(duì)接；斷面形狀有對(duì)接接頭、搭接接頭、疊接接頭、釘狀接頭、卷邊對(duì)接接頭、單卷邊角接接頭、T形接頭、雙搭接接頭、卷邊角接接頭、叉形接頭。激光焊較多采用的是對(duì)接接頭和搭接接頭，對(duì)接接頭和搭接接頭的裝配尺寸公差要求如圖3. 18所示。

激光焊機(jī)對(duì)焊件裝配質(zhì)量要求較高，對(duì)接焊時(shí)，如果接頭錯(cuò)邊量太大，會(huì)使人射激光在板角處反射。焊接過程不穩(wěn)定。薄板焊時(shí)，如果間隙太大，焊后焊縫表面成形不飽滿，嚴(yán)重時(shí)形皮穿孔。搭接焊時(shí)，板陽間家過大易造成上下板間格合不良。各類激光焊接頭的裝配要求見表39。允許增大接頭裝配公差，改善激光焊接頭準(zhǔn)備的不理想狀態(tài)。經(jīng)驗(yàn)表明。間隙超過板厚的3%，自熔焊縫將不飽滿。

激光焊過程中，焊件應(yīng)夾緊，以防止焊接變形。光斑在垂直于焊接運(yùn)動(dòng)方向?qū)缚p中心的儲(chǔ)離量應(yīng)小于光斑半徑。對(duì)于鋼鐵材料，焊前焊件表面需要進(jìn)行除銹、脫脂處理:要求較嚴(yán)格時(shí)，焊前需要酸洗，然后用乙醚.丙酮或四氯化碳清洗。