鋁及鋁合金對輸人能量強度和焊接參數(shù)很敏感，應(yīng)提高激光束的功率密度和焊接速度。要獲得良好的無缺陷焊縫，必須嚴(yán)格選擇焊接參數(shù)，并對等離子體進(jìn)行控制。例如，鋁合金激光焊時，用8kW的激光功率可焊透厚度12. 7mm的鋁材，焊透率約為1. 5mm/kW。

連續(xù)激光焊可以對鋁及鋁合金進(jìn)行從薄板精密焊到板厚50mm深熔焊的各種焊接。鋁及鋁合金CO2激光對接焊的工藝參數(shù)示例見表3.14。

市場上的大部分鍛鋁合金可以采用激光焊得到滿意的結(jié)果，不過焊縫的力學(xué)性能相對于母材可能有所降低。激光焊過程中揮發(fā)性元素的蒸發(fā)，特別是7000系列和5000系列的鋁合金，可能出現(xiàn)合金成分的損失，導(dǎo)致焊縫性能降低，因此焊前對工件進(jìn)行清理很重要。很多鑄造鋁合金也能采用激光焊，但焊縫質(zhì)量依賴于鑄造鋁合金的質(zhì)量，特別是殘余氣體的成分。

激光填絲焊是鋁合金激光焊中常采用的技術(shù)，有很多優(yōu)點。通過焊絲成分設(shè)計和選擇可以改善焊縫的冶金特性，降低坡口準(zhǔn)備和接頭裝配精度的要求，防止焊縫氣孔和熱裂紋，提高焊接接頭的力學(xué)性能。激光填絲焊必須保證焊絲對中和送絲速度穩(wěn)定，否則熔池金屬成分不均勻，容易導(dǎo)致焊接缺陷。